Задачи, которые мы решаем

Ситуация. Производитель полуфабрикатов получает возвраты из сети: этикетки на лотках отклеиваются углами после хранения в морозильной камере.

Причина. Клей подобран без учёта момента наклейки. Этикетка наносится уже на охлаждённый продукт, а клей рассчитан на нанесение при комнатной температуре с последующей заморозкой.

Решение. Замена на морозостойкий состав для нанесения при отрицательной температуре, тестовая партия, проверка на реальной линии. Дизайн и размер при этом не меняются.

Ситуация. Рекламное агентство ведёт переговоры с клиентом и должно дать цену в течение дня. Своего производства нет, а подрядчики отвечают на второй-третий день.

Решение. Работаем в режиме срочного расчёта: агентство присылает задачу с указанием, к какому времени нужен ответ клиенту. Если задача сложная и мы не успеваем — говорим об этом сразу, а не молчим до дедлайна.

Результат. Агентство закрывает сделку, не имея собственного цеха; мы получаем регулярный поток заказов с грамотными файлами.

Ситуация. Гастролирующему коллективу нужны афиши в несколько городов, в каждом — своё количество, и всё к разным датам по графику тура.

Решение. Печатаем общий тираж одним запуском — это существенно дешевле, чем отдельные тиражи под каждый город. Затем упаковываем партиями по адресам и отправляем транспортными компаниями по графику.

Что важно. Цвет одинаков во всех городах, потому что тираж печатался за один прогон.

Ситуация. Производство покупает этикетировочный автомат. Этикетка, которая годами нормально клеилась вручную, в линию не встаёт.

Причина. Для автомата критичны параметры, которые при ручной наклейке не имели значения: диаметр втулки, максимальный диаметр рулона, направление намотки, точность высечки и шага.

Решение. Пересчёт параметров рулона под конкретную модель аппликатора. Дизайн не меняется — меняется способ намотки и допуски.

Ситуация. Этикетка напечатана, партия промаркирована, но на приёмке в сети сканер читает не все коды.

Причина. Как правило — глянцевый лак или металлизация в зоне кода, недостаточный контраст, слишком мелкий код или отсутствие свободной зоны вокруг него.

Решение. Пересборка макета: светлое поле под код без лака, увеличение размера, свободные поля. Мы проверяем это бесплатно до печати — именно чтобы такой ситуации не возникало.

Ситуация. Клиент сверстал каталог на 28 полос и получил расчёт, который его не устроил.

Причина. При выбранном формате 28 полос неудачно ложатся на печатный лист: часть бумаги уходит в отход.

Решение. Добавить четыре полосы. Каталог стал информативнее, а стоимость тиража выросла незначительно — печатный лист начал использоваться полностью. Именно поэтому мы просим согласовывать количество полос до вёрстки.